鋁合金壓鑄（zhù）工藝的特點

鋁合金壓鑄工藝的特點
　　壓鑄是目前生產效率最高的鑄造工（gōng）藝；壓鑄過程的高比（bǐ）壓填（tián）充（chōng），大大地（dì）提高（gāo）了合金的流動性，金屬（shǔ）液結（jié）晶凝固又是在壓力作（zuò）用下發生，因此，壓鑄（zhù）件的主要（yào）特性有：
a) 高壓下成型，產品致密性高，產品機械強度及表麵硬度高，但產品的延伸率較低。
b) 產品充型快，冷卻時（shí）間短，生產效率高，批量生產時，成本低。
c) 產（chǎn）品表麵粗糙，甚至（zhì）可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較薄的零（líng）件。
e）充型快，內部卷入氣體多，產品氣孔率差。
f) 不可熱處理。熱處理時內部（bù）氣體（tǐ）會膨脹，導致產（chǎn）品出現鼓包或裂開等缺陷。
g) 表麵存在（zài）一個厚約0.5-0.8 mm的致（zhì）密層，故加工餘量小（一般在0. 5mm），加工量過大會使表麵致密層破壞，導致產品強度降（jiàng）低，且易使機加表麵出現氣孔、縮孔等缺陷。