鋁合金壓鑄起皮的原因及解決方法

鋁合金壓鑄起皮的原因及解（jiě）決方法
　　鋁合金壓鑄是采（cǎi）用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射進壓鑄模（mó）具的型（xíng）腔裏，待鋁水冷卻後（hòu），把模具打開，就可以得到一個成型的（de）產品。不過，一般鋁合金壓鑄使用的不是廢鋁，而（ér）是（shì）鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響（xiǎng）壓鑄的工作。
那（nà）大家知道鋁合金壓鑄起皮情況麽（me）？
產品起皮有幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表（biǎo）麵經過高速（sù）高（gāo）壓力（lì）的衝擊（jī）產（chǎn）品（pǐn）冷紋較多的（de）部位（wèi）容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品（pǐn）經過高（gāo）溫烘烤，部分位置內部氣孔較多（duō），內部空氣經（jīng）過釋放，容（róng）易引（yǐn）起表麵汽（qì）泡或起（qǐ）皮）。
解決方法：
1.首先從壓鑄機台及壓鑄（zhù）參（cān）數方麵來改善。
1.1 調整壓射速度及壓射行程、增壓調大些。
1.2 該部（bù）位盡可能少噴些脫模劑，保持模溫平衡。
2.從模具設計流（liú）道、排氣方麵（miàn）來改善。