注（zhù）塑件變形的原因及解（jiě）決方法

注塑件（jiàn）變形的原因及解決方法

發布時間：2022-12-19 15:38:32

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。可能出現問題的原因：
（1）彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。
（2）模具填充（chōng）速度慢。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑（sù）料溫度（dù）太低或不一致。（5）注塑件在頂（dǐng）出時太熱（rè）。
（6）冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
（7）注塑件結構不合理（如加強筋（jīn）集中在一麵，但相距較遠）。
補（bǔ）救方法：
（1）降低注塑壓力。（2）減少螺杆向前時間。
（3）增加周（zhōu）期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其（qí）是較（jiào）厚的注塑件）頂出後立即浸（jìn）入溫（wēn）水中（38℃）使注塑件慢慢冷卻。
（4）增加注塑速度。（5）增（zēng）加（jiā）塑料（liào）溫度。（6）用冷卻設備。
（7）適當增加（jiā）冷卻（què）時間或（huò）改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致。
（8）根據實際情況在允許的情況下改善（shàn）塑料件的結構。
透明（míng）塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表麵質量要求嚴格，不能有任何（hé）斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色（sè）、光澤不（bú）佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求（qiú）。其次由於透明塑料多為熔（róng）點高、流動性（xìng）差，因此為保證產品的（de）表麵質量，往往需要較高（gāo）的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數也要作細微調整（zhěng），使注塑料時既能充（chōng）滿模，又不會產生內應力而（ér）引起產品變形和開裂。
因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和（hé）產品（pǐn）的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

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