注塑產品色差控製（zhì）_山東（dōng）濟寧楷晟塑料製品廠家

注塑產品色差控製

發布時間：2022-12-19 15:45:11

色差是注塑中常見的缺陷，色差（chà）影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產（chǎn）過程中午夜福利视频一般從以下五（wǔ）個方麵來進行色差的控製。
1.消除注塑（sù）機及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量（liàng）相當的注（zhù）塑機，如果注塑機存在物料死角等（děng）問題，建議是更換（huàn）設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的（de），可通過相（xiàng）應部分模具的維修模來（lái）解決。必須首先解決好（hǎo）注塑機及模具問題才可（kě）以（yǐ）組織生產（chǎn），以削減問題的複（fù）雜性。
2.消除原料（liào）樹脂、色母的影響
控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是（shì）生產淺（qiǎn）色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性（xìng）不同對製品（pǐn）色（sè）澤波動帶來的明顯（xiǎn）影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產（chǎn）塑料母料或色母，這（zhè）樣（yàng），可將注意的焦點放在生產管理和原（yuán）材料檢（jiǎn）驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一（yī）牌號母料、色母生產；對於色母，午夜福利视频在批量生產前要進行抽檢試（shì）色，既要同上次校對，又（yòu）要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合（hé）格，如同批次色母有輕微色差（chà），可將色（sè）母重新混合後再使用，以減（jiǎn）少色母本身混合不均造成的色（sè）差。同時，我（wǒ）們還需重點檢驗原料（liào）樹脂、色母的熱（rè）穩定性，對於熱（rè）穩定性不佳的，午夜福利视频建議廠家進行調換。
3.減少料（liào）筒溫度對色差的影響
生產中常（cháng）常會遇到因（yīn）某個加熱圈損壞失效，或是加熱控製（zhì）部分失控長燒造成（chéng）料筒溫度劇烈變化從而產生色（sè）差。這類原因產生的色（sè）差很容易判（pàn）定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱（rè）控製部（bù）分失控（kòng）長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經（jīng）常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類（lèi）色差產生幾率。
4．減少（shǎo）注塑工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡（jìn）可能不改變（biàn）注塑（sù）溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝（yì）參（cān）數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切（qiē）作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
5．掌握料筒（tǒng）溫度、色母量對產品（pǐn）顏色變化的影響
在進行色差調整前還（hái）必須知道產品顏色隨溫度（dù）、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其（qí）產品顏色變化規律是（shì）不同的。可通過（guò）試色過程來確定其變（biàn）化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。

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