五金壓（yā）鑄工藝的主要（yào）特點

壓鑄是目前生產效率最高（gāo）的鑄造工藝；壓鑄過程的高比壓填充，大大地提高了合金的流動性，金（jīn）屬（shǔ）液結晶凝固又是在（zài）壓力作用（yòng）下發生（shēng），因此，壓鑄件的主要（yào）特性（xìng）有（yǒu）：
a) 高壓下成型，產品（pǐn）致密性高，產品機（jī）械強度及表（biǎo）麵硬度高，但產品的（de）延伸率較低。
b) 產品充型快，冷卻時間短，生產效率高，批量（liàng）生產時，成本低。
c) 產品表（biǎo）麵（miàn）粗糙，甚至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較薄的（de）零件。
e）充型快，內（nèi）部卷（juàn）入氣體多，產品氣孔率差。
f) 不可熱處理（lǐ）。熱處理時內（nèi）部氣體（tǐ）會膨脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷。
g) 表（biǎo）麵存在一個厚約0.5-0.8 mm的致密層，故加工餘量小（一般在0. 5mm），加工量過大會使表麵致（zhì）密（mì）層破壞，導致產品強度（dù）降低，且易使機加表麵出現氣孔、縮孔等缺（quē）陷。
由上述壓鑄件的（de）特（tè）點可知，在壓鑄件厚達11mm的部位，進行深達4mm以上的機加，內部（bù）會出現縮孔、縮鬆、氣（qì）孔等缺陷。
壓鑄件內部縮孔、縮鬆、氣孔現象存在（zài）的原因有：
(1) 壓鑄件使用的鋁合金除渣（zhā）、除氣不夠，鋁液中包含的氣體含量高；
(2) 產品壓鑄時模具表（biǎo）麵殘留脫模劑未揮發完（wán）全，和鋁液接觸時，產生氣體；
(3) 壓鑄（zhù）用的鋁液溫（wēn）度過高，含氣量增加；
(4) 模具澆排（pái）係統的設計（jì）不良，型腔內的氣體無法及時排（pái）除；
(5) 鑄件本身的設計不（bú）合理，存在難以補縮的熱節。
(6) 壓鑄工藝（yì）不合理，造成了局部熱節補（bǔ）縮不良。
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